Co się dzieje na maszynie dziewiarskiej, zanim szalik trafi do klienta

Szalik, który zamawiasz u nas, nie jest nadrukiem na gotowym wyrobie. Nie bierzemy białego szalika z magazynu i nie drukujemy na nim wzoru. Każdy egzemplarz powstaje od zera, wątek po wątku, na profesjonalnej maszynie dziewiarskiej, z przędzy akrylowej. To zupełnie inny proces niż nadruk na gotowej dzianinie czy haft na kupionym wyrobie. W tym artykule pokazujemy, jak dokładnie wygląda ta droga, od pliku z wzorem do zapakowanej paczki, bez pomijania etapów, które zwykle nie są widoczne dla klienta.

Wzór musi zrozumieć maszyna, nie tylko człowiek

Pierwszy etap to przygotowanie wzoru w formie, którą da się przenieść na dzianinę. Projekt graficzny, który wygląda dobrze na ekranie, trzeba przełożyć na konkretne ustawienia maszyny dziewiarskiej: układ kolorów, szerokość pasów, rozmieszczenie napisów i grafik. Szalik dziany ma ograniczenie, którego nie ma druk czy haft. Maksymalna liczba kolorów na jednym szalu to sześć. Wzór trzeba więc zaprojektować tak, żeby w tych sześciu kolorach zmieściło się wszystko, co klient chce przekazać, herb, barwy, napis, czasem rok założenia klubu.

Na tym etapie ustawiane są też nici w kolorach dobranych przez klienta. Maszyna nie zacznie pracować, dopóki wzór nie jest rozpisany na konkretne rzędy ściegów. To moment, w którym widać różnicę między projektowaniem grafiki do druku a projektowaniem wzoru pod dzianinę. Linia, która na ekranie jest gładka, na dzianinie składa się z pojedynczych ściegów, a to zmienia to, jak czyta się detale, zwłaszcza drobny tekst czy skomplikowany herb.

Nadruk nie ma takich ograniczeń. Może mieć gradient, cień, dowolną liczbę kolorów naraz, bo kolor nakłada się na gotową powierzchnię. Dzianina działa inaczej. W danym momencie maszyna pracuje na konkretnych nićach, i to ich liczba, maksymalnie sześć, wyznacza górny limit kolorystyki całego szalika. Z tego wynika, że nadruk odda wzór wierniej niż dzianina, drobny detal, który na ekranie wygląda ostro, po przełożeniu na ściegi może się zlać albo stracić czytelność. Dlatego część pracy na etapie przygotowania wzoru to nie tylko wybór kolorów, ale decyzja, które elementy projektu da się w ogóle rzetelnie odwzorować w tej technologii, a które trzeba uprościć. Dochodzi do tego sam format szalika, standardowa długość to niecałe 140 centymetrów, co też ogranicza, jak duży może być herb czy jak długi napis, żeby się nie zgubił w całości wzoru.

Próbka czy od razu pełna partia

Przy dużych zamówieniach, od tysiąca sztuk wzwyż, przed ruszeniem pełnej produkcji robimy próbną partię. Klient widzi i dotyka efekt, zanim maszyna zacznie pracować na całość, a nie dopiero przy odbiorze gotowego zamówienia.

Niezależnie od tego, jak wygląda ten etap w konkretnym zamówieniu, zasada jest jedna: wzór trafia do produkcji dopiero po akceptacji klienta. Nikt nie dowiaduje się, jak wygląda jego szalik, dopiero przy odbiorze paczki.

Kontrola jakości przed wysyłką

Każdy gotowy szalik jest sprawdzany przed wysyłką, wadliwy egzemplarz nie trafia do klienta.

Dopiero po tym etapie szalik trafia do pakowania i wysyłki.

Dlaczego czas produkcji nie jest jedną liczbą

Często pada pytanie, ile czasu zajmie realizacja. Odpowiedź zależy od obłożenia maszyn w danym momencie i od wielkości zamówienia. Dziesięć szalików na prezent to inna skala pracy niż pięćset sztuk dla klubu kibiców przed finałowym meczem sezonu. Maszyna dziewiarska pracuje w swoim tempie, niezależnie od tego, jak szybko chcielibyśmy dostarczyć zamówienie, a przy większych partiach trzeba też doliczyć czas na wymianę nici i ustawienia pod nowy wzór, jeśli w kolejce są inne zamówienia.

Nie podajemy sztywnego terminu z góry, bo nie chcemy obiecać czegoś, czego nie da się dotrzymać. Jeśli w konkretnym momencie termin jest napięty, mówimy o tym od razu, przy pierwszym kontakcie, a nie w dniu, w którym paczka powinna już być w drodze. To zasada, która kosztuje nas czasem klienta, który woli usłyszeć "na pewno się zdąży" zamiast prawdy, ale na dłuższą metę budzi więcej zaufania niż obietnica bez pokrycia.

Weźmy dwa zamówienia tej samej wielkości, złożone tego samego dnia. Jedno trafia do kolejki tuż po zamówieniu z bardzo podobną kolorystyką, maszyna ma już nawleczone niemal te same nici, więc start jest szybki. Drugie wymaga pełnej zmiany nici, bo poprzednie zamówienie w kolejce miało zupełnie inny zestaw kolorów. Sama różnica w ustawieniu maszyny potrafi przesunąć termin, mimo że liczba sztuk i czas samego dziania są identyczne. Dlatego na pytanie o termin nie da się odpowiedzieć jedną liczbą bez znajomości tego, co w danym momencie czeka w kolejce przed danym zamówieniem.

Frędzle i dwustronność, które odróżniają dzianinę od nadruku

Dwa elementy pokazują najlepiej, że szalik dziany to inny produkt niż szalik z nadrukiem. Pierwszy to frędzle, które są integralną częścią wyrobu, nie dodatkiem przyszytym na końcu. Kolor frędzli ustala zamawiający, tak samo jak kolory samego wzoru, a wybór koloru frędzli to osobna decyzja, bo nie musi powtarzać żadnego z kolorów użytych w samym wzorze. Drugi element to dwustronność. Szalik dziany jest dwustronny z definicji technologii, można zamówić ten sam wzór z obu stron albo dwa różne wzory na jednym szaliku. To różni go od szalika tkanego, który może być jednostronny albo dwustronny, i od zwykłego nadruku, który z natury jest widoczny tylko z jednej strony.

Dzianina ma też inną charakterystykę niż tkanina, z której robione są szaliki tkane. Dziana jest grubsza, cieplejsza i milsza w dotyku, co dla kibica stojącego na trybunach w środku zimy ma znaczenie większe niż estetyka wzoru. Szalik tkany jest lżejszy i bardziej subtelny, ale za tę lekkość płaci się mniejszą grubością i gorszą izolacją. Żadna z tych technologii nie jest uniwersalnie lepsza, to kwestia tego, czego klient faktycznie potrzebuje: szalika na stadion w styczniu albo dodatku, który ma się dobrze układać i wyglądać elegancko.

Zamów swój wzór

Jeśli masz pomysł na szalik dla klubu, firmy, pary młodej albo na pamiątkę po sezonie, proces zaczyna się od jednego maila z opisem tego, co masz w głowie. Resztą, od projektu po produkcję i dostawę, zajmujemy się po naszej stronie. Przykłady tego, co już wyprodukowaliśmy, znajdziesz na stronie z realizacjami. Jeśli chcesz zobaczyć, jak wygląda to w praktyce, zanim wyślesz swój wzór, zajrzyj tam najpierw.